不銹鋼凈化塔應(yīng)力應(yīng)變的集中性：原理、影響與應(yīng)對(duì)策略

 

在工業(yè)廢氣處理及各類化工生產(chǎn)流程中，不銹鋼凈化塔起著至關(guān)重要的作用。它猶如一位忠誠(chéng)的衛(wèi)士，高效地去除有害氣體，保障生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保及工藝要求。然而，不銹鋼凈化塔在實(shí)際運(yùn)行過程中，應(yīng)力應(yīng)變的集中性問題卻如影隨形，深刻影響著其性能與壽命，值得我們深入探究。

 

 一、不銹鋼凈化塔應(yīng)力應(yīng)變集中性的基本原理

 

 （一）應(yīng)力集中的概念

當(dāng)不銹鋼凈化塔的構(gòu)件截面存在突變時(shí)，例如在塔體與進(jìn)出風(fēng)口連接處、內(nèi)部支撐件與塔壁交接點(diǎn)或者存在開孔（如檢測(cè)孔、填料裝填口等）區(qū)域，荷載作用下原本均勻分布的應(yīng)力狀態(tài)會(huì)被打破。根據(jù)彈性力學(xué)原理，在這些幾何不連續(xù)部位，應(yīng)力線會(huì)發(fā)生扭曲和密集，使得局部應(yīng)力遠(yuǎn)***于按照常規(guī)截面面積計(jì)算所得的平均應(yīng)力，這就是應(yīng)力集中現(xiàn)象。以塔體開孔為例，當(dāng)氣流壓力或外部機(jī)械載荷作用于塔體時(shí)，孔邊周圍的應(yīng)力會(huì)迅速升高，形成復(fù)雜的應(yīng)力分布格局。

 

 （二）應(yīng)變集中的關(guān)聯(lián)

應(yīng)變作為材料在應(yīng)力作用下的響應(yīng)，與應(yīng)力緊密相連。在應(yīng)力集中區(qū)域，由于應(yīng)力水平顯著提升，材料必然產(chǎn)生與之相適應(yīng)的應(yīng)變集中。對(duì)于不銹鋼這種具有******韌性但遵循***定力學(xué)響應(yīng)規(guī)律的材料而言，應(yīng)變集中意味著局部材料將發(fā)生更***的形狀改變。當(dāng)應(yīng)力超過不銹鋼的彈性極限時(shí)，應(yīng)變集中區(qū)域會(huì)率先進(jìn)入塑性變形階段，這進(jìn)一步改變了當(dāng)?shù)氐膽?yīng)力應(yīng)變場(chǎng)，并且可能引發(fā)后續(xù)的疲勞、裂紋萌生等連鎖反應(yīng)。

 二、不銹鋼凈化塔應(yīng)力應(yīng)變集中性的影響因素

 

 （一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素

1. 幾何形狀突變

     塔體變徑部位：在一些***型不銹鋼凈化塔設(shè)計(jì)中，為了滿足不同工藝段的風(fēng)速、停留時(shí)間等要求，塔體直徑可能會(huì)發(fā)生變化。如從底部的粗顆粒預(yù)處理段到上部的精凈化段，直徑逐漸減小。在變徑過渡區(qū)，由于直徑的突然改變，氣流流場(chǎng)紊亂，作用在塔壁上的應(yīng)力也隨之改變，形成較高的應(yīng)力集中。據(jù)實(shí)際工程測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，在合理的變徑角度設(shè)計(jì)下，應(yīng)力集中系數(shù)可控制在 1.5  2.5 之間，但若設(shè)計(jì)不合理，如變徑過于急促，應(yīng)力集中系數(shù)可能會(huì)飆升至 3.5 以上，極***地增加了塔體局部失效的風(fēng)險(xiǎn)。

     進(jìn)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)：凈化塔的進(jìn)出口風(fēng)口是應(yīng)力集中的高發(fā)區(qū)。矩形風(fēng)口的直角邊處、圓形風(fēng)口的邊緣與塔體連接部位，由于氣流的突然收縮或擴(kuò)張，產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力和沖擊力。***別是當(dāng)進(jìn)出口管道與塔體采用剛性連接且未設(shè)置合理的導(dǎo)流裝置時(shí)，局部應(yīng)力可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到塔體材料屈服強(qiáng)度的 80%  90%，長(zhǎng)期作用下極易造成焊縫開裂、塔壁變形等問題。

2. 開孔布局

     孔的***小與密度：用于安裝傳感器、填料卸料口等的開孔，其尺寸越***、數(shù)量越多且分布越密集，對(duì)塔體應(yīng)力應(yīng)變的影響越顯著。例如在填料層附近的多個(gè)小孔，用于安裝溫度、壓力監(jiān)測(cè)探頭，若間距過小，在氣壓波動(dòng)時(shí)，孔間區(qū)域的應(yīng)力相互疊加，會(huì)使局部應(yīng)力集中程度成倍增加。研究表明，當(dāng)開孔率（開孔總面積與所在區(qū)域塔體表面積之比）超過 30%時(shí)，塔體的應(yīng)力分布將面臨嚴(yán)重惡化，應(yīng)變集中區(qū)域明顯擴(kuò)***。

     孔的形狀：相比規(guī)則的圓形孔，方形、菱形等異形孔由于棱角處應(yīng)力擴(kuò)散困難，更容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。以方形檢修孔為例，其四個(gè)直角處的應(yīng)力集中系數(shù)往往是圓孔的 1.5  2 倍，而且在角落處應(yīng)變也高度集中，是裂紋萌生的高危區(qū)域。

 

 （二）材料***性因素

1. 不銹鋼的力學(xué)性能

     彈性模量與屈服強(qiáng)度：不同型號(hào)的不銹鋼具有各異的彈性模量和屈服強(qiáng)度。如 304 不銹鋼彈性模量約為 193GPa，屈服強(qiáng)度在 205MPa 左右；而 316L 不銹鋼彈性模量稍低，約 187GPa，屈服強(qiáng)度為 137MPa。在相同的外部載荷下，屈服強(qiáng)度較低的不銹鋼會(huì)更早地在應(yīng)力集中區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，進(jìn)而改變應(yīng)力應(yīng)變分布。而且，彈性模量的差異也決定了材料在彈性階段的應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)速度，影響著應(yīng)力集中區(qū)域的擴(kuò)展速率。

     硬化***性：不銹鋼在冷加工或塑性變形過程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的加工硬化。在凈化塔的制造過程中，如焊接、彎曲成型等工藝會(huì)使局部材料發(fā)生硬化。這些硬化區(qū)域的材料強(qiáng)度、硬度升高，但韌性相對(duì)下降，在后續(xù)承受交變應(yīng)力時(shí)，硬化區(qū)域與周圍軟基體的交界處極易成為應(yīng)力應(yīng)變集中的薄弱環(huán)節(jié)，加速疲勞裂紋的萌生與擴(kuò)展。

2. 材料的缺陷

     晶體缺陷：不銹鋼在冶煉、凝固過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生位錯(cuò)、空位、晶界偏聚等晶體缺陷。這些缺陷會(huì)破壞材料內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)完整性，在應(yīng)力作用下，成為應(yīng)力集中的核心。例如位錯(cuò)堆積區(qū)域，由于原子排列紊亂，阻礙了滑移系的正常運(yùn)動(dòng)，使得局部應(yīng)力迅速升高，引發(fā)應(yīng)變集中，為微裂紋的形成提供了溫床。

     夾雜物：原材料中的非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等，在鋼中呈彌散或鏈狀分布。它們與不銹鋼基體的界面結(jié)合力較弱，在受力時(shí)，夾雜物周圍會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力奇異場(chǎng)，導(dǎo)致應(yīng)力集中程度遠(yuǎn)超基體材料。而且夾雜物的存在還會(huì)干擾材料的正常變形機(jī)制，使應(yīng)變集中在夾雜物附近區(qū)域異常放***，嚴(yán)重影響凈化塔的可靠性。

 

 （三）工藝操作因素

1. 溫度變化

     熱脹冷縮效應(yīng)：在凈化塔運(yùn)行過程中，內(nèi)部廢氣溫度可能會(huì)有較***波動(dòng)。當(dāng)廢氣溫度升高時(shí)，不銹鋼塔體整體膨脹，但由于各部分結(jié)構(gòu)約束以及材料熱膨脹系數(shù)的差異，在連接部位、固定支座處會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力集中。例如塔***與噴淋系統(tǒng)的連接管道，在夏季高溫廢氣沖擊下，管道膨脹伸長(zhǎng)，而塔體***部的固定方式限制了其自由變形，使得連接焊縫處的熱應(yīng)力可達(dá)常溫下工作應(yīng)力的數(shù)倍，相應(yīng)地應(yīng)變也急劇增加，長(zhǎng)期反復(fù)作用會(huì)導(dǎo)致焊縫松動(dòng)、泄漏。

     溫度梯度影響：除了整體溫差，塔體內(nèi)還存在溫度梯度。在填料層區(qū)域，由于廢氣與填料間的傳熱傳質(zhì)，靠近廢氣主流側(cè)的塔壁溫度較高，而背流側(cè)溫度相對(duì)較低，形成橫向溫度梯度。這種溫度梯度會(huì)誘導(dǎo)產(chǎn)生熱應(yīng)力，在塔壁內(nèi)形成復(fù)雜的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，加劇局部的應(yīng)力應(yīng)變集中，尤其在填料支撐圈與塔壁接觸部位，因熱膨脹差異產(chǎn)生的附加應(yīng)力可使局部應(yīng)力集中系數(shù)提高 20%  30%。

2. 壓力波動(dòng)

     氣流沖擊：凈化塔內(nèi)的廢氣流動(dòng)并非平穩(wěn)均勻，而是存在湍流、渦旋等復(fù)雜流態(tài)。當(dāng)高速?gòu)U氣氣流沖擊塔壁時(shí)，會(huì)在沖擊點(diǎn)形成瞬間的高額壓力峰值，造成局部應(yīng)力應(yīng)變突增。如在進(jìn)風(fēng)口正對(duì)的塔壁區(qū)域，氣流以每秒數(shù)十米的流速撞擊，產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)壓力可使該區(qū)域應(yīng)力在短時(shí)間內(nèi)超過靜態(tài)壓力下的數(shù)倍，應(yīng)變也隨之急速增***，頻繁的沖擊疲勞會(huì)削弱塔壁材料性能，縮短使用壽命。

     系統(tǒng)壓力波動(dòng)：整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，如風(fēng)機(jī)啟停、閥門調(diào)節(jié)等因素引起的壓力驟變，會(huì)對(duì)凈化塔造成全局性的沖擊。在壓力快速上升或下降過程中，塔體各部分由于慣性和結(jié)構(gòu)阻尼的差異，不能同步響應(yīng)，導(dǎo)致應(yīng)力應(yīng)變?cè)诓煌课恢匦路植疾⒓小＠缭谕蝗唤祲簳r(shí)，塔體內(nèi)原先受壓的部件可能會(huì)瞬間產(chǎn)生過***的拉應(yīng)力，而在一些薄弱連接處出現(xiàn)應(yīng)力應(yīng)變失控，引發(fā)密封失效、結(jié)構(gòu)變形等問題。

 

 三、不銹鋼凈化塔應(yīng)力應(yīng)變集中性的危害

 

 （一）結(jié)構(gòu)失效風(fēng)險(xiǎn)

1. 疲勞斷裂：長(zhǎng)期的應(yīng)力應(yīng)變集中區(qū)域，在交變載荷作用下，材料會(huì)經(jīng)歷無(wú)數(shù)次的拉伸  壓縮循環(huán)。以塔體與內(nèi)部螺旋輸送機(jī)連接的支架為例，由于螺旋輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的周期性振動(dòng)傳遞至支架，使其根部應(yīng)力集中處反復(fù)承受拉壓應(yīng)力。隨著循環(huán)次數(shù)增加，材料內(nèi)部的微裂紋逐漸萌生、擴(kuò)展，***終貫穿整個(gè)截面，導(dǎo)致支架疲勞斷裂。一旦發(fā)生這種情況，不僅會(huì)影響凈化塔的正常輸送功能，還可能造成上方填料坍塌，砸壞塔內(nèi)其他設(shè)備，引發(fā)嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。

2. 過量塑性變形：當(dāng)應(yīng)力應(yīng)變集中程度超出不銹鋼的承載極限時(shí)，局部區(qū)域會(huì)發(fā)生過量的塑性變形。如在塔體底部承重橫擔(dān)處，因長(zhǎng)期承受上方塔體重量及內(nèi)部填料、液體等負(fù)荷，且受力面積相對(duì)較小，應(yīng)力高度集中。若遇到超負(fù)荷工況或材料老化，該處會(huì)出現(xiàn)明顯的塑性彎曲變形。這種變形會(huì)改變凈化塔的整體結(jié)構(gòu)形態(tài)，使塔體垂直度偏差增***，進(jìn)而影響內(nèi)部氣流分布均勻性，降低凈化效率，甚至可能導(dǎo)致塔體傾斜倒塌。

 

 （二）泄漏隱患

1. 焊縫開裂：應(yīng)力應(yīng)變集中是導(dǎo)致不銹鋼凈化塔焊縫開裂的主要原因之一。在焊縫及其熱影響區(qū)，由于焊接過程中材料經(jīng)歷高溫熔化與冷卻凝固，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，強(qiáng)度和韌性相對(duì)母材有所下降。當(dāng)受到高應(yīng)力集中作用時(shí)，如在塔體與進(jìn)出風(fēng)口法蘭連接焊縫處，頻繁的溫度變化和氣流振動(dòng)使焊縫承受巨***的交變應(yīng)力。一旦應(yīng)力超過焊縫的強(qiáng)度極限，就會(huì)沿焊縫長(zhǎng)度方向或根部出現(xiàn)裂紋，造成廢氣泄漏。泄漏的廢氣不僅污染周邊環(huán)境，還可能使凈化塔內(nèi)形成爆炸性混合氣體氛圍，遇火源引發(fā)爆炸事故。

2. 密封失效：對(duì)于一些采用法蘭連接、填料函密封的部件，如人孔蓋、觀察窗等部位，應(yīng)力應(yīng)變集中會(huì)引起密封面變形不均勻。在壓力作用下，原本緊密貼合的密封面可能出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致氣體泄漏。***別是在高溫高壓環(huán)境下，密封材料的蠕變松弛***性會(huì)加劇這種現(xiàn)象。例如在高溫廢氣排放口附近的密封墊片，因長(zhǎng)期受熱應(yīng)力和壓力雙重作用，局部壓縮量減少，一旦出現(xiàn)輕微波動(dòng)就容易發(fā)生泄漏，不僅浪費(fèi)能源，還會(huì)對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。

 

 （三）性能衰退

1. 凈化效率降低：應(yīng)力應(yīng)變集中引發(fā)的結(jié)構(gòu)變形、泄漏等問題會(huì)直接干擾凈化塔內(nèi)部的氣流組織和填料層分布。例如塔體局部變形可能導(dǎo)致氣流短路，使廢氣未經(jīng)充分凈化便排出；填料層因支撐結(jié)構(gòu)變形而出現(xiàn)空隙不均勻、塌陷等情況，減小了有效比表面積，降低了氣液相傳質(zhì)效率。據(jù)實(shí)際案例統(tǒng)計(jì)，因應(yīng)力應(yīng)變集中導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常的凈化塔，其凈化效率可能會(huì)下降 20%  50%，無(wú)法滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備壽命縮短：持續(xù)處于應(yīng)力應(yīng)變集中狀態(tài)下的不銹鋼部件，其腐蝕速率也會(huì)加快。一方面，局部高應(yīng)力促使材料表面保護(hù)膜破裂，為腐蝕性介質(zhì)（如酸性廢氣中的 H+、Cl等離子）滲透提供通道；另一方面，應(yīng)變集中造成的微小裂紋、孔隙等缺陷成為腐蝕起源點(diǎn)。在這種惡性循環(huán)下，凈化塔的關(guān)鍵部件如塔體、換熱器等的使用壽命***幅縮短，原本設(shè)計(jì)使用年限為 15  20 年的設(shè)備可能在使用 5  10 年后就面臨報(bào)廢更換，增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

 

 四、應(yīng)對(duì)不銹鋼凈化塔應(yīng)力應(yīng)變集中性的策略

 

 （一）***化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 漸變過渡設(shè)計(jì)：針對(duì)塔體變徑、進(jìn)出風(fēng)口等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，采用漸變過渡方案。如變徑段設(shè)計(jì)成錐形過渡，且錐度控制在合理范圍內(nèi)（一般建議不超過 15°），使氣流和應(yīng)力能夠平滑過渡，減少突變帶來的應(yīng)力集中。對(duì)于進(jìn)出風(fēng)口，可設(shè)置漸擴(kuò)或漸縮管段，并在入口加裝導(dǎo)流板，調(diào)整氣流方向，使其均勻分布，降低對(duì)塔壁的沖擊力。實(shí)踐證明，通過***化進(jìn)出風(fēng)口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，可將局部應(yīng)力集中系數(shù)降低 30%  50%。

2. 合理開孔布局：根據(jù)設(shè)備功能需求，***化開孔位置、***小和形狀。盡量避免在高應(yīng)力區(qū)開***孔，對(duì)于必要的開孔，如采用圓形孔并保證孔邊緣光滑過渡，減少棱角效應(yīng)。同時(shí)，控制開孔率，通過有限元模擬分析等手段，確保開孔后的應(yīng)力分布仍在安全范圍內(nèi)。例如在某化工項(xiàng)目?jī)艋O(shè)計(jì)中，通過調(diào)整開孔布局，將原來的密集小孔合并為幾個(gè)較***的規(guī)則孔，并***化孔間間距，成功降低了塔體整體應(yīng)力水平 20%左右。

 

 （二）材料選型與處理

1. 選用高性能不銹鋼：依據(jù)凈化塔的具體工作環(huán)境（如溫度、腐蝕性介質(zhì)成分等），選擇合適牌號(hào)的不銹鋼。對(duì)于高溫且含氯離子等強(qiáng)腐蝕性環(huán)境的凈化塔，***先選用 316L 等耐蝕性更強(qiáng)的不銹鋼材質(zhì)。316L 不銹鋼含有鉬元素，能有效提高其在氯化物環(huán)境中的抗點(diǎn)蝕能力，相比 304 不銹鋼，在相同條件下可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 2  3 倍。同時(shí)，考慮采用雙相不銹鋼等新型材料，其兼具奧氏體和鐵素體的雙重***勢(shì)，強(qiáng)度高、耐腐蝕性***，能更***地抵抗應(yīng)力應(yīng)變集中導(dǎo)致的失效風(fēng)險(xiǎn)。

2. 材料預(yù)處理：在制造前對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行預(yù)處理，如固溶處理、時(shí)效處理等。固溶處理可以使碳化物等析出相重新溶解于基體中，恢復(fù)材料的韌性和耐腐蝕性；時(shí)效處理則能調(diào)整材料的組織狀態(tài)，消除部分內(nèi)應(yīng)力。以 304 不銹鋼為例，經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓倘芴幚砗螅淝?qiáng)度可提高 10%  15%，同時(shí)韌性得到改善，有助于增強(qiáng)材料在應(yīng)力集中區(qū)域的抗變形能力。

 

 （三）工藝操作***化

1. 溫度控制：安裝精準(zhǔn)的溫度監(jiān)測(cè)與調(diào)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塔體各部位的溫度變化。通過調(diào)整廢氣進(jìn)氣溫度、噴淋水量及循環(huán)冷卻系統(tǒng)等手段，保持塔內(nèi)溫度穩(wěn)定且均勻分布。例如在夏季高溫時(shí)段，加***冷卻水循環(huán)量，確保塔壁溫度不超過材料允許的工作溫度范圍，避免因熱應(yīng)力過***產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變集中。同時(shí)，對(duì)高溫部件（如熱交換器）采用隔熱保溫措施，減少熱量向周圍塔體的傳遞，降低溫度梯度帶來的附加應(yīng)力。

2. 壓力管理：***化廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)選型與調(diào)控策略，保證系統(tǒng)壓力平穩(wěn)。采用變頻風(fēng)機(jī)或壓力調(diào)節(jié)閥等設(shè)備，根據(jù)廢氣流量、阻力變化自動(dòng)調(diào)整通風(fēng)量和壓力。在啟動(dòng)、停機(jī)過程中，遵循緩慢升降壓原則，避免瞬間壓力沖擊對(duì)凈化塔造成損傷。例如在***型凈化塔項(xiàng)目中，通過引入先進(jìn)的壓力控制系統(tǒng)，將系統(tǒng)壓力波動(dòng)范圍控制在±5%以內(nèi)，有效減少了因壓力突變引發(fā)的應(yīng)力應(yīng)變集中問題。

 

 （四）定期檢測(cè)與維護(hù)

1. 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用：定期運(yùn)用超聲波探傷、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)手段對(duì)凈化塔的關(guān)鍵部位（如焊縫、開孔處、應(yīng)力集中結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行檢查。超聲波探傷可以精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋缺陷，射線檢測(cè)能夠檢測(cè)出焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣等問題，磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)表面及近表面的裂紋。通過定期檢測(cè)（建議每年至少一次全面檢測(cè)），及時(shí)掌握設(shè)備內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變集中區(qū)域的損傷情況，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。

2. 維護(hù)修復(fù)措施：對(duì)于檢測(cè)出的輕微應(yīng)力應(yīng)變損傷部位（如小裂紋、局部變形），采取及時(shí)的修復(fù)措施。對(duì)于焊縫裂紋，可采用打磨消除裂紋后重新焊接并熱處理的工藝；對(duì)于局部變形區(qū)域，通過火焰校正或機(jī)械矯正的方法恢復(fù)其形狀。同時(shí)，對(duì)易損部件（如密封墊片、法蘭螺栓等）定期更換，確保設(shè)備密封性和連接可靠性。在日常維護(hù)中，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、振動(dòng)等）的監(jiān)測(cè)分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)，立即排查是否與應(yīng)力應(yīng)變集中有關(guān)，并采取針對(duì)性措施進(jìn)行處理。

 

不銹鋼凈化塔的應(yīng)力應(yīng)變集中性是一個(gè)涉及多學(xué)科、多環(huán)節(jié)的復(fù)雜問題。從原理上深入理解其產(chǎn)生機(jī)制，全面分析影響因素，認(rèn)清危害后果，并采取科學(xué)合理的應(yīng)對(duì)策略，對(duì)于保障凈化塔的安全高效運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本具有極為重要的意義。在實(shí)際工程設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)維過程中，需各方協(xié)同努力，將應(yīng)力應(yīng)變集中性問題納入全流程管控范疇，方能充分發(fā)揮不銹鋼凈化塔在工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保衛(wèi)士作用。